滾筒細(xì)長(zhǎng)軸加工的技術(shù)要點(diǎn)主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 材料選擇

    - 選用具有良好機(jī)械性能和切削性能的材料，以保證軸的強(qiáng)度和加工質(zhì)量。

2. 毛坯制備

    - 選擇合適的毛坯制造方法，如鍛造或軋制，使毛坯具有均勻的組織結(jié)構(gòu)，減少內(nèi)部缺陷。

3. 裝夾方式

    - 采用合理的裝夾方法，如使用跟刀架、中心架等輔助支撐裝置，以減少軸在加工過(guò)程中的變形。

4. 刀具選擇

    - 選用鋒利、耐磨的刀具，如硬質(zhì)合金刀具，并選擇合適的刀具幾何參數(shù)，如前角、后角等。

5. 切削參數(shù)

    - 選擇合適的切削速度、進(jìn)給量和切削深度，以減小切削力和切削熱，降低軸的變形。

6. 冷卻潤(rùn)滑

    - 充分的冷卻潤(rùn)滑可以降低切削溫度，減少刀具磨損，提高加工表面質(zhì)量，并有助于控制軸的變形。

7. 加工順序

    - 遵循先粗加工、后精加工的原則，粗加工去除大部分余量，釋放內(nèi)部應(yīng)力，然后進(jìn)行半精加工和精加工，逐步提高精度。

8. 校直處理

    - 加工過(guò)程中或加工后，對(duì)軸進(jìn)行校直，以消除或減少軸的彎曲變形。

9. 精度測(cè)量

    - 采用高精度的測(cè)量工具，如千分尺、百分表等，對(duì)軸的尺寸、圓度、圓柱度等精度進(jìn)行多次測(cè)量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正加工誤差。

10. 消除應(yīng)力

    - 加工完成后，進(jìn)行去應(yīng)力處理，如退火、時(shí)效等，以消除內(nèi)部殘余應(yīng)力，防止軸在使用過(guò)程中發(fā)生變形。